液晶高分子聚合物是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料，英文名为：Liquid Crystal Polyester 简称为LCP。LCP已经广泛用于化学工业、电子通迅、军工机械、航空航天、汽车制造等领域，LCP优良的综合性能越来越受到各国重视，其产品已引入各高技术领域的应用中，誉为超级工程塑料。
LCP的特性
液晶高分子聚合物树脂一般为米黄色，也有呈白色的不透明的固体粉末。密度为1.4~1.7g/cm3。LCP系列的特性包括：有自增强效果;线性膨胀系数小;耐热性优良;自阻燃性;熔体粘度低，流动性好，成型收缩小，耐化学药品性佳，耐磨、减磨性均优异等。
LCP的应用范围
LCP已经用于微波炉容器，可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件；用于电子电气和汽车机械零件或部件；还可以用于医疗方面。
LCP料专用注塑机选择概述
啤LCP料必须选用专用注塑机，且要注意以下几点：
(1) 必须选择LCP料专用注塑机。
(2) 螺杆/料管需要使用耐磨性较佳的材料制造。螺杆的压缩 比、长径比及其螺牙都有特殊要求。
(3) 螺杆头部使用能防止逆流的结构。
(4) 需要较精密的温控系统。百科机器对射嘴温度有特
殊的PID SCR恒温精密温控系统，料管 PID+SSR温控偏 差±5℃，射嘴段PID SCR精密电热温控系统±1℃(如图示)。
(5) 射嘴部分需要特别设计。
(6) 加料及射出系统反应要灵敏。
(7) 射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少。
LCP的成型工艺
(1)料筒温度。通常料筒温度、射嘴温度、适宜树脂温度如表1所示。
表1 | E4000系列 |
树脂干燥条件 | 温度 | 140℃左右 |
时间 | 4～24小时 |
料管温度(℃) | 后部 | 330～350 |
中间 | 350～370 |
前部 | 370～390 |
射嘴 | 370～390 |
适宜树脂温度(℃) | 380 |
模具温度(℃) | 40～160 |
射出压力(MPa) | 120～160 |
保压压力(MPa) | 40～60 |
螺杆背压(MPa) | 0～5 |
射出速度 | 中到高速 |
螺杆转数(rpm) | 100～150 |
必须注意的是，LCP料在料管中滞留时间过长或者残留量过多容易使LCP料过火，制 品表面会有气泡，一般料管熔胶结束3秒内就开模，残留量保证在5mm以内。但是，如果停机再次成型时，需将料管中的废料射出。
(2)采用比例式背压使加料更精确、稳定。
(3)螺杆的转速一般为100~150rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料，为了防止玻纤被折断，应相应降低转速。 此外，背压也尽可能低一点，大的制品可以使用背压，小的制品背压可为0。
(4)高灵敏度射出系统及自动V-P(V射出压力、P保压压力）转换功能使制品精密稳定﹐在有需要的情况下（比如制品非常精密），建议在模腔浇口处安装压力传感器，使V-P切换更接近实际。
(5)注射压力取决于材料、制品形状、模具设计浇口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低，所以注射压力比一般的树脂要低。LCP的固化时间比较快，所以高速注射是对注射成型机的重要要求，特别Bobbin制品，制品越小越薄越麻烦，注射速度应比注射压力的要求高得多。啤平面的制品保压时间一般不能过长，否则容易引起制品翘曲变形并产生应力。
(6)成型周期取决于制品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。LCP料具有良好的流动性，所以填充时间比较短，且结晶成型速度较快因此成型周期比较短。
LCP专用模具工艺重点
LCP制品的模具设计非常关键，模具的进胶口应采用普通开放嘴，而不采用热嘴，否则制品容易起泡，即温度过高易导致产品过火。
一般模具温度在140℃左右，上(前)模温度应高于下(后)模，因上(前)模温度高熔融胶的流动性好不易造成冷胶，下(后)模温度低制品容易结晶成型，上(前)下(后)模温差不超过15 ℃。
在模温选择方面，为缩短成型周期、防止披锋及变形，应选择较低的模温；如果要求制品尺寸稳定性较高，减少接缝的产生及充填不足等问题时，则应选择较高的模温。
LCP料的处理工艺
LCP料使用前应烘干，温度约145℃左右，时间约4~24小时，除湿后的LCP料剩余水分的含量应在0.02%以下，露点保持在-35 ℃。
对周边设备的要求
烘料方面：建议使用真空除湿干燥机，不要用一般的干燥机。因真空除湿干燥机可将LCP料中的水分抽出，而一般的干燥机则不能将料中的水分完全抽出，较难达到制品要求的质量。
控制模温方面：建议采用模温机，其次是电热棒。一般使用热油模具温度最稳定，因热油可以在模具中循环的范围很大，令模具温度比较均匀。而热水散热较快，稳定性最差。