１.整机结构设计紧凑，占地空间小，比传统全自动LED连续片注塑机节省占地面积15%-20%,提高了使用厂商的厂房利用率2.射出部分采用百科新型SPM单缸射出系统，射出刚性好，注射精度高3.自动化拉带机构采用西门子伺服电机带动THK高精密滚珠丝杆设计，拉带快速、精准，效率极高。五金带夹具及定位、导带机构采用新设计，厚度0.1mm-0.5mm，宽度15-70mm的五金带均可以轻松生产，无需多款夹具，生产使用极为便利。
两站式圆盘机搭配4轴机器人、放（取）料机械手，实现全自动化生产：自动放嵌入件、注塑产品、自动取产品、自动检测区分良品/次品，完全实现无人化生产。
1.单滑板配全自动化（160Ton） 2.自动取件，放球芯 3. 1出8个球 4.月产量达40-45万个
1.一人可操作多机，人工成本低2.藉更换模具以生产不同规格拉链3.由二支电子尺调整开关模及射出位置
1.稳定的油压推动装置[团状硅橡胶]2.配以精准的螺杆计量及可靠的柱塞注射
LSR（LIM）射出成型专用机１、多段式精密模具电热温控２、LSR 专用油压水冷式封闭射咀3、LSR 专用料管组４、断热水冷板５、隔热纤维板６、圆盘或双滑板设计[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率７、 特殊加料射出设计，加料计量更精确８、 选配可调式抽真空装置，防止产品气泡